鋼絲繩電動葫蘆是常見的起重設(shè)備，在使用過程中可能出現(xiàn)多種故障。以下是常見故障及其應(yīng)對措施，幫助快速診斷和解決問題：

1、電機不啟動或運行無力

可能原因：

電源缺相、電壓不穩(wěn)或接線錯誤；

電機繞組燒毀或軸承損壞；

過載保護觸發(fā)或接觸器故障；

制動器未完全釋放。

應(yīng)對措施：

檢查電源電壓是否正常（±10%額定電壓），確保三相電平衡；

測試電機絕緣電阻，若繞組短路需要更換電機；

檢查過載保護器是否跳閘，復(fù)位后重新啟動；

調(diào)整制動器間隙，確保制動片完全分離。

2、鋼絲繩磨損或斷裂

可能原因：

長期使用導(dǎo)致金屬疲勞；

鋼絲繩與滑輪/卷筒摩擦、偏斜；

超載或受沖擊載荷；

潤滑不足或腐蝕。

應(yīng)對措施：

定期檢查鋼絲繩（如斷絲、變形），按標(biāo)準(zhǔn)（如GB/T5972）更換；

確保鋼絲繩在滑輪/卷筒上對其，避免偏角過大；

嚴(yán)禁超載，操作時緩慢起升以減少沖擊；

定期涂抹專用鋼絲繩潤滑脂。

3、制動系統(tǒng)失靈（重物下滑或無法停止）

可能原因：

制動片磨損或彈簧失效；

制動器間隙過大或調(diào)整不當(dāng)；

制動輪表面有油污或雜質(zhì)。

應(yīng)對措施：

檢查制動片厚度，若磨損超過50%需更換；

調(diào)整制動器間隙至標(biāo)準(zhǔn)值（通常0.3-0.5mm）；

清潔制動輪表面，確保無油污。

4、控制按鈕失靈

可能原因：

控制線路接觸不良或斷線；

按鈕觸點氧化或損壞；

限位器故障導(dǎo)致信號終端。

應(yīng)對措施：

用萬用表檢查線路通斷，修復(fù)斷路點；

清潔或更換控制按鈕；

檢查上下限位開關(guān)是否復(fù)位或損壞。

5、卷筒或滑輪卡滯

可能原因：

軸承損壞導(dǎo)致轉(zhuǎn)動不暢；

鋼絲繩跳槽或纏繞混亂；

潤滑不良導(dǎo)致部件生銹。

應(yīng)對措施：

更換損壞的軸承；

重新排繩，確保鋼絲繩整齊纏繞；

定期清理污垢并加注潤滑脂。

6、過載保護頻繁觸發(fā)

可能原因：

實際負(fù)載超過額定載荷；

過載保護器設(shè)置錯誤；

傳感器故障或線路干擾。

應(yīng)對措施：

核實負(fù)載重量，嚴(yán)禁超載；

重新校準(zhǔn)過載保護器參數(shù)；

檢查傳感器信號是否穩(wěn)定，排除干擾源。

7、異常噪音或振動

可能原因：

電機軸承或齒輪箱齒輪磨損；

結(jié)構(gòu)件螺栓松動；

軌道變形或車輪偏斜。

應(yīng)對措施：

更換異響的軸承或齒輪；

緊固所有螺栓，檢查機架是否變形；

校正軌道或調(diào)整車輪位置。

預(yù)防性維護建議

1、定期檢查：每月檢查鋼絲繩、制動器、電機等關(guān)鍵部件。

2、潤滑保養(yǎng)：按說明書周期對軸承、齒輪、鏈條等部件潤滑。

3、規(guī)范操作：避免頻繁啟停、急停或斜拉歪吊。

4、記錄管理：建立維修檔案，追蹤故障歷史和更換部件。